Курсы повышения квалификации «Производственный менеджмент»

День 1

Основные системы управления производством. Преимущества и недостатки каждой из систем

Толкающая (push) система

Производственное планирование: планирование потребности в материалах (MRP — Material requirements planning), планирование ресурсов производственного предприятия (MRPII — Manufactory resource planning)

Производственное планирование: синхронное планирование и оптимизация (APS — Advanced planning and scheduling system, MES — Manufacturing execution system)

Вытягивающая (pull) система

Производственное планирование: система Канбан

Взаимодействие структурных подразделений предприятия при создании ценности

Интегрированная система повышения эффективности производства, основные концепции

Сущность и принципы «Теории ограничения систем» (ТОС)

Ограничение и его влияние на деятельность предприятия

Эффективная производительность

Финансовые показатели ТОС

«Буфер» — «барабан» — «веревка»

Методика «расшивки узких мест»

Цикл повышения эффективности ТОС

Сущность и принципы концепции «Бережливое производство» (Lean manufacturing, TPS)

Ценность для потребителя

Поток создания ценности

Потери на производстве, методы их выявления и устранения

Постоянное совершенствование потока создания ценности

Цикл повышения эффективности Лин (Деминга)

Сущность и принципы концепции «Шесть сигм» (Six sigma)

Зачем заниматься концепцией «Шесть сигм»

Подход «Шести сигм»

Модель развития предприятия по «Шести сигмам»

Цикл повышения эффективности «Шести сигм»

Процессное описание и повышение эффективности управления в подразделении

Процессный подход — один из основных принципов менеджмента качества по ISO 9001:2010

Модель процесса

Сеть процессов

Матрица взаимосвязи процессов

Карта процесса

Блок-схема процесса

Технология эффективного управления производственным коллективом

Функции и задачи руководителя на производственном участке

Организационно-распорядительные, экономические и социально-психологические методы управления

Методы оперативного управления в производственной деятельности

Распределение функциональных обязанностей, ответственности и полномочий

Методы постановки задач перед подчиненными и контроль результатов

Делегирование задач. Преимущества, риски и типичные ошибки делегирования

Методы управленческого воздействия, методы контрол

Практикум

Упражнение «Формирование карты процесса, выявление функциональных и организационных разрывов»

Упражнение «Построение матрицы распределения компетенций сотрудников»

Кейс «Проблемы, снижающие эффективность работы, определение приоритетных путей их решения»

День 2

Эффективное управление потоком создания ценности

Общая схема реализации потока — концепция TFM (Total flow management)

Ячеистая структура производства

Многостаночное обслуживание

Система вытягивания Канбан

Картирование потока создания ценности VSM (Value stream mapping)

Стандартизация — инструмент повышения эффективности потока создания ценности

Инструменты улучшения потока

Цикл стандартизированной работы

Методика выравнивания производственного потока

Алгоритм стандартизации — 11 шагов

Система 5С — инструмент повышения эффективности рабочего места

1С — сортировка

2С — создание рабочего места

3С — содержание в чистоте

4С — стандартизация

5С — соблюдение и совершенствование

Визуализация

Система ТРМ (Total productive maintenance) — инструмент повышения эффективности использования оборудования

8 столпов ТРМ

5 основных заповедей ТРМ

Повышение уровня компании

Структура потерь на оборудовании

Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)

Инструмент быстрой переналадки (SMED)

7 этапов освоения автономного обслуживания

Практикум:

Упражнение «Построение рациональной схемы материальных потоков в цехе, картирование потока создания ценности»

Упражнение «Расчет эффективности использования оборудования»

День 3

Методы решения проблем, снижающих эффективность производства.Алгоритм успешного решения проблем 8D

1D — Описание проблемы

2D — Формирование команды

3D — Определение проблемы

4D — Отображение причин

5D — Сбор данных

6D — Мозговой штурм

7D — Проведение критического анализа

8D — Планирование и мониторинг

Оперативно-производственное планирование работ в цехе и на участке

Цикловой график изготовления изделия

Стандарт-план предметно-замкнутого цикла

Методы сетевого планирования

Экономическая деятельность руководителя цеха и производственного участка

Методология «хозяйского подхода»

Рентабельность вложений

Экономика потока создания ценности

Факторный анализ производительности труда

Показатели эффективности работы производственного персонала

Развертывание стратегических целей на уровень цеха / участка

Ключевые показатели эффективности (KPI)

Система оплаты труда на основе KPI

Измеряемые на производстве KPI (Lean, TPS)

Анализ измеряемых на производстве KPI

Повышение эффективности производственного процесса в цехе и на участке

Формирование бригад и их расстановка

Модели подачи материалов

Эффективная подача материалов в цех и на участок — система Канбан

Система мотивации работников

Модели, виды, классификация систем мотивации

Структура компенсационного пакета

Формы оплаты труда

Нематериальные системы мотивации

Правила разработки систем мотивации

Система мотивации развития сотрудников

Вопросы трудового законодательства в работе производственного подразделения

Законодательное обеспечение трудовой дисциплины, меры дисциплинарного взыскания, порядок их применения

Продолжительность и режим рабочего времени. Многосменная организация производства. Сверхурочная работа

Практикум:

Упражнение «Построение сетевого графика выполнения работ»

Кейс «Факторный анализ производительности труда»

По окончании курса выдается удостоверение установленного государством образца о повышении квалификации.