Курсы повышения квалификации «Производственный менеджмент»

День 1

Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы — переход к современным методам управления производственными процессами.

Вызовы современности, модель бизнеса устойчивого успеха

Качество бизнес процессов в российских компаниях

ГОСТы об эффективности и результативности бизнес-процессов компании

«Бережливое производство», Lean Manufacturing, TPS

Методы управления производственными процессами в СССР и РФ

Методы управления производственными процессами в Тойота

Философия TPS

Ценность для потребителя

Потери на производстве

8 видов потерь на производстве, методы измерений и борьбы с ними

Развитие производственной системы

Производственная система — социотехническая система

Ключевые элементы производственной системы (дома производственной системы)

Диагностика уровня развития производственной системы

Гемба Кайдзен

Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы

Миссия, видение, ценности (MVV)

Программа стратегических преобразований

Методология разработки стратегии развития производственной системы Hoshin Kanri (Модель производственной системы Тойота)

Развертывание стратегии «вниз» до рабочего места

Стратегический анализ, инструменты стратегического анализа

• PESTEL-анализ
• SWOT-анализ
• Матрица Портера
• Матрица «продукт / рынок»
• Матрица «рынок / технология»
• Стратегический отчет
• прибылях и убытках
• Карты потоков создания ценности (VSM)
• Президентская диагностика (Lean assessment)
• Матрица «прорывов»
• Анализ корневых проблем (диаграмма Исикавы)
• Анализ Парето
• FMEA

Формулирование стратегии

Методология выработки ключевых индикаторов эффективности — KPI

Стратегические направления

Стратегические инициативы

Методология оценки рисков в достижении целей стратегического развития

Стратегическое финансирование

Цикл управления Стратегией развития производственной системы

Методология формулирования стратегии в Х-матрице

Повышение эффективности работы персонала, от работников к сотрудникам

Подразделение организационного развития

Технология обея

Подход Люди-Процессы-Технологии

Подход саморазвивающейся организации

Талантливые сотрудники

Управление изменениями, преодоление сопротивления

Практика и результаты развёртывания Хосин Канри, Бережливого производства в российских и иностранных компаниях

кейс «Диагностика уровня развития производственной системы»

кейс «Ранжирование стратегических инициатив»

кейс «Разработка Стратегии в Х-матрице»

кейс «Построение Матрицы готовности персонала»

День 2

Управление производственными процессами с целью минимизации потерь и повышения качества («Бережливое производство», Lean manufacturing, TPS). Повышение эффективности потока - Инструменты: Ячеистая структура, Стандартизация, 5С.

Реализация концепции эффективного управления потоком (TFM)

Принципы бережливого производства

ТОС, буфер-барабан-веревка

Схема реализации потока на производстве

Картирование потока создания потребительской ценности (VSM)-ключевая технология повышения эффективности бизнес-процесса

Инструмент повышения эффективности потока – ячеистая структура

Поток в одно изделие

U-образные ячейки

Многостаночное обслуживание

Мизасумаши

Диаграмма «Спагетти»

Канбан

Диаграмма Ямазуми

Граф процесса

Разработка планировки

Инструмент повышения эффективности потока - Стандартизация

Инструменты улучшения потока

Цикл стандартизированной работы

Методика выравнивания производственного потока

Алгоритм стандартизации — 11 шагов

Инструмент повышения эффективности рабочего места – Система 5С

1С-Сортировка

2С-Создание рабочего места

3С-Содержание в чистоте

4С-Стандартизация

5С-Соблюдение и совершенствование

Визуализация

Практикум:

кейс «Разработка ячейки»

деловая игра: «Система 5С»

День 3

Организация производственных процессов, с целью повышения качества, эффективное использование ресурсов в производстве (оборудование, материалы).

Система ТРМ (Total Productive Maintenance) — система повышения эффективности использования оборудования.

8 столпов ТРМ

5 основных заповедей ТРМ

Повышение уровня компании

Структура потерь на оборудовании

Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)

Инструмент быстрой переналадки (SMED)

7 этапов освоения автономного обслуживания

Система ТQМ (Total Quality Management) — система повышения качества.

Качество: от контроля продукции к контролю процессов

TQM в Тойота

Система ZQC (Zero Quality Control)

Алгоритм успешного решения проблем 8D

Инструмент Poka-Yoka

Канбан — система эффективного управления подачей материалов.

Модели подачи материалов в производство

Классификация видов запасов

Комплектовщик и транспортировщик

Канбан

Логистический ящик, ящик выравнивания, устройство формирование партии, согласователь • Алгоритм развития в компании системы канбан

Формулы расчёта канбанов

Практикум:

кейс «Расчет полной эффективности оборудования»

задача «Расчёт канбан»

По окончании курса выдается удостоверение установленного государством образца о повышении квалификации.